混煉膠有什么會出現(xiàn)焦燒的情況，這是為什么呢？接下來咱們就來看看其中的兩個原因吧！

　　1.配合

　　硫化劑和促進劑放的量過多；硫化部分反應過快；配合劑的數(shù)量有誤差；小粒徑填料超過標準；液態(tài)的增塑劑不足。

　　2.混煉操作

　　填膠的容積太大；密煉部件冷卻不太足；轉子的速度太快；一開始放料時的溫度過熱；排膠的溫度過燙；促進劑放到密煉機里的時機不正確；亦或是太早放進硫黃、亦或分布不勻稱導致硫化劑與促進劑某一部分高比例聚集；促進劑與硫化劑分布不良；樹脂聚集在轉子上；忘了放防焦劑；沒做薄通散熱就太著急去打卷，亦或是卷子太大，亦或下片以后沒有充分冷卻。

　　這就是混煉膠會有焦燒現(xiàn)象的兩個原因了，下次咱們再來說說其他的原因吧！